ऑटो उपकरण | 316L स्टेनलेस स्टील की पहचान: स्टील की मुहर असली सामग्री की गारंटी नहीं देती

ऑटो उपकरण | 316L स्टेनलेस स्टील की पहचान: स्टील की मुहर असली सामग्री की गारंटी नहीं देती

परिचय

रासायनिक परियोजना स्थलों से प्राप्त वास्तविक सामग्री स्वीकृति मामलों के आधार पर, ऑटो इंस्ट्रूमेंट की तकनीकी टीम 316L स्टेनलेस स्टील की पहचान में व्याप्त गलतफहमियों का विश्लेषण करती है। यह इस गलत धारणा को दूर करती है कि "स्टील स्टैम्प, सामग्री प्रमाण पत्र और स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा पता लगाए गए मिश्र धातु तत्व यह साबित करते हैं कि सामग्री 316L है"। यह मार्गदर्शन खरीद और इंजीनियरिंग कर्मियों को पाइप फिटिंग, वाल्व और उपकरणों के गीले भागों की सामग्री को सत्यापित करने और असंगत सामग्रियों के कारण होने वाले संक्षारण विफलता के जोखिमों से बचने में मदद करता है।

316L स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग्स का एक बैच स्पष्ट स्टील स्टैम्प और पूर्ण सामग्री प्रमाणपत्रों के साथ प्राप्त हुआ है। हैंडहेल्ड स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण भी 316L की पुष्टि करता है। क्या हम इन्हें सीधे स्वीकार कर सकते हैं? इस प्रकार के सामग्री विवाद इंजीनियरिंग स्थलों पर पहले भी हो चुके हैं। पाइप फिटिंग्स पर 316L अंकित है, जिसमें क्रोमियम, निकेल और मोलिब्डेनम निर्धारित मानकों को पूरा करते हैं, फिर भी पुनः परीक्षण से पता चलता है कि कार्बन की मात्रा 316L के लिए निर्धारित सीमा से अधिक है। इस समस्या को समझने के लिए, हमें सबसे पहले 304, 316 और 316L के मूल रासायनिक संघटन में अंतर को समझना होगा।

1. 304, 316 और 316L के बीच संरचनात्मक अंतर

ये तीनों ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हैं और देखने में इन्हें पहचानना मुश्किल है। ASTM A240/A240M के अनुसार: 304 और 316 के बीच मुख्य अंतर मोलिब्डेनम तत्व का है। 316 और 316L दोनों में मोलिब्डेनम होता है, जो क्लोराइड पिटिंग संक्षारण और दरार संक्षारण के प्रति प्रतिरोधकता को बढ़ाता है। 316 और 316L में लगभग समान मुख्य मिश्रधातु तत्व होते हैं, और इनका मुख्य अंतर कार्बन की मात्रा में होता है।

316: अधिकतम कार्बन मात्रा 0.08%

316L: अधिकतम कार्बन मात्रा 0.03%। ग्रेड में अक्षर “L” का अर्थ है कम कार्बन। कम कार्बन मात्रा वेल्डिंग के बाद ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में अंतरकणीय संक्षारण की संभावना को कम करती है। नोट: साधारण 316 में भी 0.03% से कम कार्बन मात्रा हो सकती है, बशर्ते अन्य तत्व भी योग्य हों, जो रासायनिक रूप से 316 और 316L दोनों की विशिष्टताओं को पूरा करते हों। हालांकि, इसे 316L के रूप में वितरित किया जा सकता है या नहीं, इसकी जांच सामग्री प्रमाण पत्र, उत्पाद मानक और खरीद तकनीकी विनिर्देश के आधार पर की जानी आवश्यक है।

संक्षारक कार्य परिस्थितियों में स्तर मापन के लिए, कई फ्लेंज स्तर ट्रांसमीटरों और डायाफ्राम सीलबंद स्तर ट्रांसमीटरों के गीले फ्लेंज और डायाफ्राम के लिए 316L स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक स्तर ट्रांसमीटर निर्माता के रूप में, परियोजना संचार के दौरान हमसे अक्सर सामग्री रिपोर्ट की पुष्टि करने के लिए कहा जाता है। विशेष रूप से केशिका संरचना वाले दूरस्थ सीलबंद स्तर ट्रांसमीटरों और भंडारण टैंक मापन के लिए टैंक-माउंटेड स्तर ट्रांसमीटरों के लिए, माध्यम अत्यधिक संक्षारक होता है, जिससे सामग्री संबंधी गंभीर जोखिम उत्पन्न होते हैं। यहां तक ​​कि डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटरों को सपोर्ट करने के लिए भी, गीले भागों की सामग्री का निर्धारण केवल नेमप्लेट स्टील स्टैम्प से नहीं किया जा सकता है।

2. क्या हैंडहेल्ड स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग सीधे 316L स्वीकृति के लिए किया जा सकता है?

हस्तनिर्मित एक्स-रे प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोमीटर (एक्सआरएफ) का उपयोग स्थल पर सामग्री सत्यापन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। यह क्रोमियम, निकेल और मोलिब्डेनम का शीघ्रता से पता लगाकर 304 और 316 श्रृंखलाओं के मिश्रित उपयोग को अलग कर सकता है।

316L अंकित फिटिंग के परीक्षण डेटा का उदाहरण: क्रोमियम: 17.1%, निकेल: 11.8%, मोलिब्डेनम: 2.2%। क्रोमियम, निकेल और मोलिब्डेनम 316 और 316L की श्रेणी में आते हैं। एक अन्य फिटिंग के परीक्षण डेटा: क्रोमियम: 18.4%, निकेल: 8.5%, मोलिब्डेनम: 0.1%, जो 304 के करीब है। भौतिक भाग और उसके स्रोत की आगे पुष्टि की आवश्यकता है।

फिर भी, पारंपरिक हस्तनिर्मित एक्सआरएफ कार्बन तत्वों का पता नहीं लगा सकता। उपकरण डेटाबेस द्वारा दिया गया "316L" निर्धारण केवल Cr-Ni-Mo मिलान परिणामों पर आधारित है, जिसमें कार्बन की मात्रा शामिल नहीं है। इसके अलावा, चुंबक परीक्षण स्टेनलेस स्टील के ग्रेड की पहचान नहीं कर सकता। चुंबकत्व कोल्ड वर्किंग, वेल्डिंग और धातु संरचना से प्रभावित होता है, इसलिए इसे सामग्री निर्धारण का आधार नहीं बनाया जा सकता।

3. 316 लीटर के कार्बन कंटेंट का परीक्षण कैसे करें

ASTM A240/A240M के अनुसार, 316L में कार्बन की अधिकतम मात्रा 0.03% है। नमूना परीक्षण डेटा: Cr: 17.0%, Ni: 12.0%, Mo: 2.3%, C: 0.052%। Cr, Ni और Mo योग्य हैं, लेकिन कार्बन की मात्रा निर्धारित सीमा से अधिक है। इसे 316L नहीं माना जा सकता है और यह केवल 316 की संरचना संबंधी आवश्यकता को पूरा करता है।

कार्बन की मात्रा का परीक्षण करने की दो सामान्य विधियाँ:

स्पार्क ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमेट्री (स्पार्क ओईएस): कार्बन विश्लेषण करने में सक्षम। परीक्षण से वर्कपीस की सतह पर डिस्चार्ज के निशान रह जाते हैं। स्थापित वाल्व, पाइप फिटिंग और इंस्ट्रूमेंट कनेक्टर के लिए, परीक्षण से पहले सुनिश्चित करें कि सतह को नुकसान होना स्वीकार्य है।

दहन अवरक्त अवशोषण विधि: नमूने को जलाया जाता है और अवरक्त अवशोषण के माध्यम से कार्बन की मात्रा निर्धारित की जाती है। एएसटीएम ई1019 इस्पात मिश्र धातुओं में कार्बन विश्लेषण के लिए एक महत्वपूर्ण प्रयोगशाला मानक है।

स्थापित पाइपलाइनों के मामले में जहां नमूना लेना मुश्किल है, सामग्री प्रमाण पत्र पर कार्बन की मात्रा की जांच करने और यह सुनिश्चित करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए कि ऊष्मा संख्या भौतिक भाग से मेल खाती हो। यदि पुनः परीक्षण की आवश्यकता हो, तो परियोजना के तकनीकी दस्तावेजों का पालन करें।

4. 316L की ऑन-साइट स्वीकृति के लिए मुख्य बिंदु

सामग्री प्राप्त होने पर, स्टील पर लगे स्टैम्प और सामग्री प्रमाण पत्र की अच्छी तरह से जाँच करें। प्रमाण पत्र में दी गई ग्रेड, लागू मानक, हीट नंबर, संपूर्ण रासायनिक संरचना और निरीक्षण परिणामों पर विशेष ध्यान दें। उदाहरण के लिए, यदि आप ASTM A312 TP316L स्टील पाइप खरीद रहे हैं, तो स्वीकृति संबंधित उत्पाद मानक और खरीद की तकनीकी विशिष्टताओं के अनुरूप होनी चाहिए।

भौतिक निरीक्षण के मुख्य बिंदु: हीट नंबर सामग्री प्रमाणपत्र के अनुरूप होना चाहिए। पाइप काटने के बाद स्टील स्टैम्प आसानी से खो जाते हैं। सामग्री मिश्रण से बचने के लिए सामग्री की मांग, प्रसंस्करण और स्थापना के दौरान मार्क ट्रांसफर पूरा किया जाना चाहिए। पीएमआई निरीक्षण परियोजनाओं के लिए, दस्तावेज़ों में निर्दिष्ट अनुपात और बिंदुओं पर परीक्षण करें। परीक्षण से पहले सतह से पेंट, तेल और अन्य दूषित पदार्थों को हटा दें। यदि मापा गया डेटा प्रमाणपत्र से मेल नहीं खाता है, तो मूल कारण का पता लगाएं और यदि आवश्यक हो तो पुनः परीक्षण करें। दबाव सहन करने वाले पाइप और उपकरण घटकों के लिए, यांत्रिक गुण, हीट ट्रीटमेंट की स्थिति और आयामों का भी सत्यापन किया जाना चाहिए।

5. योग्य 316L तेल में भी जंग क्यों लग जाती है?

कुछ परियोजना स्थलों पर, उपकरणों के लिए सामग्री सत्यापन के बाद भी, गड्ढेदार और दरार संक्षारण जैसे संक्षारण होते रहते हैं। कार्य स्थितियों का व्यापक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। 316L की संक्षारण प्रतिरोधकता तापमान, क्लोराइड सांद्रता, सतह की स्थिति और स्थानीय दरार संरचना से प्रभावित होती है। तरल संचय और तलछट जमाव वाले स्थानों पर स्थानीय संक्षारण होने की संभावना अधिक होती है।

316L का कम कार्बन वाला लाभ मुख्य रूप से वेल्डिंग के बाद कणों के बीच जंग लगने के जोखिम को कम करता है। इसका यह अर्थ नहीं है कि 316L सभी कार्य परिस्थितियों में साधारण 316L से जंग प्रतिरोधक क्षमता में बेहतर है। यदि जंग लगने के कारण विफलता होती है, तो सामग्री की संरचना, प्रक्रिया माध्यम की स्थिति, वेल्डिंग की गुणवत्ता और सतह की फिनिशिंग की एक साथ जांच की जानी चाहिए।

6. सारांश

316L की ऑन-साइट स्वीकृति के लिए, स्टील स्टैम्प, सामग्री प्रमाण पत्र और परीक्षण डेटा एक दूसरे की पुष्टि करेंगे। क्रोमियम, निकेल और मोलिब्डेनम सहित मिश्र धातु तत्वों की जाँच के लिए हैंडहेल्ड एक्सआरएफ उपयुक्त है। 316 और 316L में अंतर करने के लिए, कार्बन सामग्री का वैध परीक्षण प्रमाण अनिवार्य है। यदि ड्राइंग में 316L निर्दिष्ट है, तो स्वीकृति 316L उत्पाद मानकों और क्रय तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार ही की जाएगी। यदि ग्रेड प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, तो औपचारिक तकनीकी अनुमोदन आवश्यक है। वर्कपीस पर निशान केवल सतही होते हैं। योग्य रासायनिक संरचना और वारंटी दस्तावेज सामग्री स्वीकृति के मूलभूत मानदंड हैं।

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