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खतरनाक रासायनिक स्थलों में सीमित स्थान संचालन में उपस्थिति के लिए सुरक्षा जोखिमों का विश्लेषण

परिचय

जीबी 30871-2022 के साथ संयुक्तखतरनाक रासायनिक उद्यमों के विशेष संचालन के लिए सुरक्षा विनिर्देशऑटो इंस्ट्रूमेंट की तकनीकी टीम सीमित स्थान संचालन के दौरान निरीक्षण चरण में विभिन्न सुरक्षा जोखिमों का विश्लेषण करती है और इस गलत धारणा को दूर करती है कि "बड़ा स्थान सुरक्षित होता है"। यह मार्गदर्शिका रासायनिक और तेल एवं गैस परियोजनाओं के प्रबंधन कर्मियों को सीमित स्थानों की पहचान करने, संचालन नियंत्रण और ऑन-साइट निरीक्षण लागू करने और विषाक्तता एवं घुटन जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने में सहायता करती है।

जितना बड़ा सीमित स्थान होता है, उसके जोखिमों को कम आंकने की संभावना उतनी ही अधिक होती है। कुओं, टैंकों और नालियों के मामले में कर्मचारी आमतौर पर सतर्क रहते हैं। हालांकि, बड़े तालाबों, भूमिगत उपकरण कक्षों, पाइप की खाइयों, साइलो और चौड़ी जगह और बड़े खुले स्थानों वाली चिमनियों के मामले में, साइट पर मौजूद कर्मचारी जोखिम के आकलन में ढिलाई बरतने लगते हैं। सीमित स्थान की पहचान करते समय, कर्मियों के प्रवेश के तरीके, वायु संचार की स्थिति, मूल माध्यम और उससे जुड़ी प्रक्रिया पाइपलाइनों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। स्थान का आकार केवल एक गौण संदर्भ है। सीमित स्थान की पहचान में किसी भी प्रकार की चूक से बाद में अलगाव, वेंटिलेशन, परीक्षण, निगरानी और आपातकालीन बचाव की तैयारी में खामियां उत्पन्न हो सकती हैं। इसलिए, सीमित स्थान संचालन के सुरक्षा नियंत्रण की शुरुआत जोखिम की पहचान से ही होनी चाहिए।

1. सीमित स्थान क्या होता है?

सीमित स्थान की परिभाषा निर्दिष्ट हैऔद्योगिक और व्यापारिक उद्यमों में सीमित स्थानों में संचालन के लिए सुरक्षा विनियम इसमें मुख्य विशेषताएं शामिल हैं: बंद या आंशिक रूप से बंद, कर्मियों के लिए संचालन करने हेतु सुलभ, नियमित कार्यस्थल नहीं, विषाक्त, हानिकारक और ज्वलनशील-विस्फोटक पदार्थों के संचय या असामान्य ऑक्सीजन सामग्री के लिए प्रवण।

मानक जीबी 30871-2022 "सीमित स्थान" शब्द को अपनाता है, जिसे बंद या अर्ध-बंद सुविधाओं और प्रतिबंधित पहुंच और खराब वेंटिलेशन वाले स्थानों के रूप में परिभाषित किया गया है, जहां ज्वलनशील-विस्फोटक पदार्थ, विषैले और खतरनाक पदार्थ या ऑक्सीजन की कमी का खतरा मौजूद हो सकता है।

सीवेज मैनहोल, भंडारण टैंक, बड़े पूल, भूमिगत संरचनाएं, साइलो, फ्लू और उपकरण के आंतरिक भाग, इन सभी की पहचान वास्तविक कार्य परिस्थितियों के अनुसार की जानी चाहिए। संक्षेप में, एक सीमित स्थान केवल एक भौतिक रूप नहीं बल्कि एक जोखिम भरा वातावरण है, जो बाद के सभी सुरक्षा उपायों की नींव रखता है। रासायनिक स्थलों पर भंडारण टैंक और रिएक्शन केटल जैसे सीमित स्थानों में अक्सर टैंक की स्थिति की निगरानी के लिए औद्योगिक प्रेशर ट्रांसमीटर लगाए जाते हैं। कुछ HART प्रेशर ट्रांसमीटर गैस प्रेशर मॉनिटरिंग के लिए मानक 4-20mA सिग्नल आउटपुट करते हैं। एक पेशेवर प्रेशर ट्रांसमीटर निर्माता के रूप में, ऑटो इंस्ट्रूमेंट आपको याद दिलाता है: उपकरण निगरानी डेटा केवल सहायक संदर्भ के रूप में कार्य कर सकता है और सीमित स्थान संचालन के लिए समर्पित गैस डिटेक्शन का स्थान नहीं ले सकता।

2. गंध न होने का मतलब खतरा न होना नहीं है

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सीमित स्थान में प्रवेश करने से पहले पता लगाई गई पर्यावरणीय स्थिति केवल परीक्षण के समय की स्थिति को दर्शाती है। कर्मियों के प्रवेश करने के बाद आंतरिक वातावरण में परिवर्तन होता रहता है। गाद के हिलने-डुलने पर संचित गैस निकल सकती है; वेल्डिंग और कटिंग से हवा की संरचना में बदलाव आ सकता है; सफाई एजेंट और कोटिंग वाष्पीकृत होते रहते हैं; जुड़ी हुई पाइपलाइनों से अनजाने में सामग्री अंदर आ सकती है; उपकरणों के आकस्मिक चालू होने से यांत्रिक चोट लग सकती है। इन सभी से नए खतरे उत्पन्न हो सकते हैं।

सीमित स्थानों में जोखिम का आकलन केवल "विषाक्त गैस की उपस्थिति" के आधार पर नहीं किया जा सकता है। व्यापक सत्यापन आवश्यक है: क्या ऑक्सीजन की मात्रा मानक के अनुरूप है, क्या ज्वलनशील और विषाक्त गैसें सुरक्षित सीमा के भीतर हैं, क्या पाइपलाइन का इन्सुलेशन विश्वसनीय है, क्या उपकरण की ऊर्जा लॉक है, क्या सामग्री के प्रवेश का जोखिम है, और क्या निकासी मार्ग अबाधित हैं।

सीमित स्थान सुरक्षा प्रबंधन का मूल उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि कर्मियों के प्रवेश से लेकर सभी कर्मियों के बाहर निकलने तक वातावरण नियंत्रण में रहे। गैस का पता लगाना पूरी प्रक्रिया का केवल एक हिस्सा है। अलगाव, वेंटिलेशन, परीक्षण, निगरानी, ​​व्यक्तिगत सुरक्षा और आपातकालीन तैयारी - इन सभी को पूरी तरह से लागू किया जाना चाहिए।

3. सीमित स्थान में प्रवेश से पहले की प्रमुख तैयारियाँ

कर्मचारियों को प्रवेश की अनुमति देने से पहले, कार्य परमिट पर केवल टिक बॉक्स की जाँच न करें। यह सुनिश्चित करने को प्राथमिकता दें कि जोखिम के स्रोतों को ठीक से नियंत्रित किया गया है। सबसे पहले, आंतरिक माध्यमों की जाँच करें: उपकरण में पहले कौन-कौन सी सामग्री रखी गई थी, क्या कोई अवशिष्ट कीचड़ और तरल पदार्थ मौजूद है, और क्या संचालन के दौरान कोई नई गैस या ऊष्मा उत्पन्न होगी। दूसरा, बाहरी कनेक्शनों की जाँच करें: फीड पाइपलाइन, डिस्चार्ज पाइपलाइन, भाप, नाइट्रोजन, जल आपूर्ति और जल निकासी और संबंधित यांत्रिक उपकरण आंतरिक स्थितियों को बदल सकते हैं। सामग्री और ऊर्जा मार्गों के लिए विश्वसनीय अलगाव उपाय लागू किए जाने चाहिए। तीसरा, निम्नलिखित सिद्धांत का पालन करते हुए आंतरिक परिचालन वातावरण का प्रबंधन करें:पहले वेंटिलेशन करें, फिर परीक्षण करें और उसके बाद ऑपरेशन करें।.

वेंटिलेशन से आंतरिक वातावरण बेहतर होता है और परीक्षण से वास्तविक समय की स्थितियों की पुष्टि होती है। कर्मचारी परीक्षण पास करने के बाद ही प्रवेश कर सकते हैं। इस बीच, कार्य स्वीकृति, सुरक्षा संबंधी जानकारी, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण की तैनाती, स्टैंडबाय अटेंडेंट और आपातकालीन उपकरण की व्यवस्था होनी चाहिए। कर्मचारियों के प्रवेश से पहले अधिकांश संभावित खतरों को दूर किया जाना चाहिए।

4. सीमित स्थान संचालन के दौरान नियंत्रण तर्क

कर्मचारियों का प्रवेश केवल ऑपरेशन की शुरुआत है। ऑन-साइट प्रबंधन को "प्रवेश की स्थिति की पुष्टि" से हटकर "पूरे ऑपरेशन के दौरान गतिशील नियंत्रण" पर ध्यान केंद्रित करना होगा। चार आयामों की निरंतर निगरानी की जाएगी:

1. एयर कंडीशनिंग: वेंटिलेशन उपकरण चालू रखें, ऑक्सीजन, ज्वलनशील और जहरीली गैसों के स्तर में होने वाले परिवर्तनों पर नज़र रखें;

2. उपकरण की स्थिति: सुनिश्चित करें कि वाल्व, पाइपलाइन, मशीनरी और विद्युत ऊर्जा के लिए अलगाव उपाय पूरे संचालन के दौरान प्रभावी बने रहें;

3. संचालक की स्थिति: परिचारक अंदर मौजूद कर्मियों की संख्या, उनके स्थान, कार्य सामग्री और निकासी मार्गों पर नज़र रखते हैं और वास्तविक समय में संचार बनाए रखते हैं;

4. कार्यक्षेत्र में परिवर्तन: उदाहरण के लिए, नियमित निरीक्षण के दौरान अस्थायी वेल्डिंग करना, या कीचड़ की सफाई के दौरान अस्थायी रूप से रसायन डालना। कार्य सामग्री में किसी भी परिवर्तन का अर्थ है जोखिम की स्थितियों में परिवर्तन।

गैस अलार्म बजने पर, ऑपरेटरों के अस्वस्थ महसूस करने पर, वेंटिलेशन बाधित होने पर या सामग्री घुसपैठ का खतरा बढ़ने पर, अंदर मौजूद सभी कर्मियों को तुरंत बाहर निकल जाना चाहिए, और सभी परिचालन स्थितियों की पुनः जांच की जानी चाहिए।

सीमित स्थानों के प्रबंधन का मूल सिद्धांत स्पष्ट है: प्रवेश से पहले स्थितियों की पुष्टि करें और संचालन के दौरान होने वाले परिवर्तनों पर नज़र रखें। पहले से यह तय होता है कि प्रवेश की अनुमति दी जाए या नहीं, और दूसरे से यह तय होता है कि कार्य जारी रखा जा सकता है या नहीं।

5. ऑन-साइट परिचारकों की वास्तविक जिम्मेदारियाँ

कई ऑनसाइट टीमें गलती से उपस्थिति को केवल प्रवेश द्वार पर पहरा देने के रूप में देखती हैं, जबकि परिचारकों की जिम्मेदारियाँ इससे कहीं अधिक होती हैं। परिचारकों को अंदर मौजूद कर्मियों की संख्या, कार्य की प्रकृति, जोखिम बिंदु, निकासी के कारणों की जानकारी होनी चाहिए और असामान्य घटनाओं के लिए आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए।

आपातकालीन स्थिति में, सीमित स्थान स्वयं ही खतरनाक बना रहता है। कर्मियों के प्रवेश करने से पहले श्वसन सुरक्षा उपकरण, संचार उपकरण, वेंटिलेशन उपकरण, उठाने वाले उपकरण और बचाव प्रक्रियाएं सभी तैयार होनी चाहिए। पर्याप्त आपातकालीन तैयारी दुर्घटना प्रतिक्रिया में पहल करने में सहायक होती है।उचित सुरक्षा उपायों के बिना नेत्रहीनों को बचाने का कार्य परिचारकों के लिए सख्त वर्जित है।

6. सारांश

सीमित स्थान संचालन के लिए संपूर्ण प्रबंधन श्रृंखला: सीमित स्थान की पहचान → सभी जोखिमों की पहचान → जोखिम स्रोतों को अलग करना → वेंटिलेशन और परीक्षण → संचालन के लिए कर्मियों का प्रवेश → पूरी प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण → सुरक्षित निकासी। प्रारंभिक चरणों में किसी भी चूक से बाद के सभी सुरक्षा कार्यों की नींव कमजोर हो जाएगी।

साइट पर मौजूद प्रबंधकों को पहले तीन चरणों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए: सीमित स्थान की सटीक पहचान करना और लागू प्रबंधन आवश्यकताओं को परिभाषित करना; जोखिम बिंदुओं की पूरी तरह से पहचान करना और अलग किए जाने और परीक्षण किए जाने वाले वस्तुओं को स्पष्ट करना; और कर्मियों के प्रवेश के लिए सुरक्षित पूर्वापेक्षाएँ बनाने हेतु जोखिम स्रोत नियंत्रण लागू करना। केवल इन तीन बिंदुओं को पूरा करके ही हम सीमित स्थान सुरक्षा प्रबंधन के मूल को समझ सकते हैं।

ऑटो इंस्ट्रूमेंट औद्योगिक प्रेशर ट्रांसमीटर, HART प्रेशर ट्रांसमीटर, 4-20mA प्रेशर ट्रांसमीटर, गैस प्रेशर ट्रांसमीटर और अन्य मापन उत्पाद सप्लाई करता है। एक पेशेवर प्रेशर ट्रांसमीटर निर्माता के रूप में, हमारे उत्पादों का उपयोग रासायनिक भंडारण टैंकों और प्रतिक्रिया उपकरणों के प्रोसेस पैरामीटर की निगरानी के लिए किया जाता है, जिससे साइट पर ही प्रोसेस जोखिम का आकलन करने में सहायता मिलती है। हालांकि, ये सीमित स्थानों में संचालन के लिए विशेष गैस डिटेक्शन का विकल्प नहीं हो सकते।